ما هي العوامل التي يجب مراعاتها بالنسبة لمعيار تصنيع قوالب الصب

غالبًا ما تتطلب معالجة أجزاء تشكيل قالب الصب عمليات متعددة، وهناك العديد من عمليات التثبيت وتحديد المواقع بين العمليات المختلفة، وغالبًا ما يؤدي تحويل مسند التثبيت إلى أخطاء كبيرة.

دون النظر إلى خطأ التعويض، يتضمن خطأ تصنيع الأجزاء أربعة عناصر: خطأ في تحديد موضع الآلة؛خطأ تحديد المواقع المتكرر للأداة الآلية؛خطأ مرجعي غير مصادفة؛خطأ في قراءة أداة القياس.

من بينها، خطأ تحديد موضع أداة الآلة والخطأ المتكرر في تحديد موضع أداة الآلة هي أخطاء ناجمة عن دقة أداة الآلة نفسها، والتي تصبح أصغر وأصغر مع تحسن دقة أداة الآلة نفسها.يجب أن يشير إعادة التثبيت إلى المستوى المرجعي للتثبيت السابق، ويعتمد ذلك على الدقة الهندسية للمستوى المرجعي نفسه المستخدم.

يرتبط الخطأ غير الصدفي للسطح المرجعي بخطأ السطح المرجعي أثناء تصميم الأجزاء وتصميم عملية التشغيل، مثل خشونة السطح وشكله الجانبي أو التوازي أو العمودي.ويرتبط خطأ اختلال الأسطح المرجعية بدقة أدوات القياس التي يستخدمها المشغل عند استخدام هذه الأسطح المرجعية، فضلاً عن توحيد العملية.

هناك بيانات تشير إلى أن نسبة الخطأ الناتج عن سوء محاذاة المعيار هي 80%، وتزداد النسبة مع تحسن دقة أداة الآلة.

طريقة التحكم في خطأ اختلال المعيار:

1. يجب أن يضمن وضع المعايير خلال مرحلة تصميم القالب موثوقية وتفرد المعايير قدر الإمكان؛

2. متطلبات إعداد عملية المعالجة: تقليل العملية Z لتجنب أخطاء التثبيت الناتجة عن العمليات المختلفة؛معالجة مطابقة الأجزاء للتخلص من تأثير الخطأ التراكمي لسلسلة أبعاد التجميع؛أثناء عملية التصنيع، يأتي المعيار أولاً؛

3. أثناء المعالجة المعيارية، يجب تنفيذ التحكم في الحلقة المغلقة، وذلك باستخدام قياس الحجم الفعلي والتحكم كملاحظات لتنفيذ المعالجة في الحلقة المغلقة.

بالنظر إلى العناصر الأساسية الأربعة لمعالجة قوالب الصب، يمكن أن تكون أكثر كفاءة في التحكم في المعالجة.

لمزيد من المعلومات حول صناعة قوالب الصب، يرجى متابعة Fenda Mould